目前我國口服液貼標(biāo)機的種類正在逐步增加，技術(shù)水平也有了很大的提高，已從手動、半自動貼標(biāo)的落后局面，轉(zhuǎn)向自動化高速設(shè)備占據(jù)廣大市場的格局。貼標(biāo)機是以粘合劑把紙或金屬箔標(biāo)簽粘貼在規(guī)定的包裝容器上的設(shè)備?？诜嘿N標(biāo)機是現(xiàn)代包裝*的組成部分。下面來了解一下它的分型與分類情況。
口服液貼標(biāo)機分型大致有三類：
1、平面類實現(xiàn)在工件的上平面、上弧面的貼標(biāo)簽和貼膜，如盒子、書本、塑膠殼等，有滾貼和吸貼兩種方法，主要根據(jù)效率、精度和氣泡要求進行選型。
2、圓瓶類實現(xiàn)在圓柱形、圓錐形產(chǎn)品的圓周面上貼標(biāo)簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實現(xiàn)圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼標(biāo)等功能，主要有立式貼標(biāo)和臥式貼標(biāo)兩種方式。
3、側(cè)面類實現(xiàn)在工件的側(cè)平面、側(cè)弧面貼標(biāo)或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可配套圓瓶覆標(biāo)設(shè)備，同時實現(xiàn)圓瓶貼標(biāo)。’
1、貼標(biāo)的平整度，主要看滾貼機構(gòu)的合理設(shè)計與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標(biāo)簽與瓶體表面的線接觸；
2、驅(qū)動元件的高配置要求，因為送標(biāo)動作的核心是1臺高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標(biāo)質(zhì)量，其系統(tǒng)應(yīng)用閉環(huán)控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置進行自己補償；
3、檢測方式與檢測元件，也是確保貼標(biāo)質(zhì)量與貼標(biāo)產(chǎn)量的基礎(chǔ)，有技術(shù)實力的生產(chǎn)商一改過去檢測元件只檢測標(biāo)簽印刷所帶來的不完善之處，現(xiàn)在把檢測方式改為測厚度，其利用標(biāo)簽與標(biāo)簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變化來控制伺服電動的運行，這是當(dāng)前佳的檢測方式，這樣的可靠性更大；
4、要能達到貼標(biāo)的話，整機的控制也十分關(guān)鍵，尤其是輸瓶速度與送標(biāo)速度。在選擇控制上應(yīng)注意，生產(chǎn)速度信號能經(jīng)同步送至系統(tǒng)，再經(jīng)分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；
5、元件配置，由于當(dāng)今高速貼標(biāo)是建立在機器連續(xù)運轉(zhuǎn)的，其要求各部件反應(yīng)迅速，所有動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標(biāo)伺服馬達、貼標(biāo)馬達驅(qū)動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、變頻器、貼標(biāo)電眼、標(biāo)簽檢出電眼、收紙停止近接開關(guān)、可編程控制器、人機操作界面元件都有配置的要求。
